Zavojnica elektromagnetskog ventila stroja za zavarivanje argonskim lukom

Trenutno se znanost i tehnologija razvijaju u makro i mikro smjeru, a tehnologija minijaturizacije elektroničkih i električnih proizvoda postala je važan zahtjev moderne znanosti i tehnologije. Kako bi se ostvarila minijaturizacija elektroničkih i električnih proizvoda, prvo je potrebna minijaturizacija pribora, a tehnologija namotavanja mikro zavojnice odnosi se na tehnologiju namotavanja zavojnice mikro veličine.

U tehničkom području minijaturizacije zavojnice, glavna značajka je da je žica tanka i cijeli svitak je malen, ali ima vrlo visoku punu brzinu utora, tako da konvencionalni stroj za namatanje nije prikladan za namatanje prstiju ove vrste zavojnice . Dopuštena pogreška tradicionalnog stroja za namatanje je velika, a dopuštena pogreška dijela za postavljanje žice je velika u usporedbi sa stvarnim svitkom. Prema standardu ove vrste zavojnice, nemoguće je zadovoljiti zahtjeve za namatanje mikro zavojnice. Kako bi se nadoknadio ovaj tehnički nedostatak, provedena su istraživanja kod velikih proizvođača strojeva za namatanje u industriji.

Prije svega, potrebno je osigurati točnost hardverske strukture cijelog stroja. Mnoga poduzeća naporno rade u tom smislu, što zahtijeva snažnu suradnju dobavljača strojne opreme. Neka poduzeća proizvode strojeve za namatanje, od obrade dijelova do naknadne montaže, koji se uvelike oslanjaju na operatere. Ako se oslanjamo na ovu proizvodnu metodu, kako možemo osigurati točnost namatanja?

Drugo, čvrstoća hardverske strukture opreme treba zadovoljiti standard. Ako čvrstoća nije na razini standarda, stabilnost se isprva ne može jamčiti. Kada stroj za namatanje radi, stroj će biti izložen vibracijama i nepravilnim silama tijekom rada. Ako čvrstoća opreme ne zadovoljava zahtjeve, ne može se jamčiti točnost namotaja opreme, a oprema će biti ozbiljno istrošena i rashodovana ako ne dosegne očekivani vijek trajanja.

Posljednjih su godina razna poduzeća otkrila da je minijaturizirani dizajn stroja za namatanje očito poboljšao točnost namatanja, a sve vrste čimbenika koji dovode do pogrešaka u potpunosti su uzete u obzir u dizajnu. U isto vrijeme, minijaturizacija pokretača stroja za namatanje smanjuje inerciju pokretnih dijelova i lako je postići visoku preciznost i krutost kontrole kretanja tijekom namatanja velike brzine, što učinkovito poboljšava točnost opreme i kvalitetu zavojnice te štedi energiju, prostor i resurse. S druge strane, stroga kontrola preciznosti proizvoda također je prečac za poboljšanje razine poduzeća. Ona poduzeća koja napuštaju tvornicu sve dok stroj za namatanje može raditi, nikada ne obraćaju pozornost na unutarnju i vanjsku kvalitetu proizvoda i ne mogu strogo kontrolirati od dizajna do proizvodnje, na kraju će biti teško popeti se na eleganciju proizvodnje CNC opreme .